圓錐破常見故障及應對措施
發(fā)布時間:2021-06-22
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【摘要】 ? ? ? 圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,適合硬度較大的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等中細碎作業(yè),應用廣泛。在破碎生產(chǎn)中,故障時有發(fā)生,一旦出現(xiàn)故障,就需要停機進行計劃外檢修,并采取一定的預防措施,以避免故障重復發(fā)生。 ? ? ? 圓錐破運行中,可能突發(fā)停機,故障之一可能是偏心銅套燒套。本文分享圓錐破偏心銅套燒套故障的原因及解決辦法。 ? ? 偏心套燒套癥狀 ? 一般而言,有三種狀況可以表明襯套燒套: ? 1)破碎機完全卡滯。 ? 2)潤滑油過熱。 ? 3)回油濾網(wǎng)上有銅屑。 ? 偏心銅套燒套的原因 ? 1)使用不正確的潤滑油。 ? 2)潤滑系統(tǒng)(油泵)故障。 ? 3)襯板腔形不當。 ? 4)襯板質(zhì)量差。 ? 5)緊邊排料口太小。 ? 6)給料偏析。 ? 7)給料物料中細粉含量太高。 ? 8)旋轉(zhuǎn)方向不正確。 ? 銅套燒套時的應對措施 ? 首先,需要查明故障的主要原因,采取對應措施。立即拆下?lián)p壞的銅套進行更換。 ? 1)當銅套黏連在破碎機主軸上時,必須切割拆卸。切割銅套時注意不要劃傷主軸。 ? 2)接下來,必須對主軸和偏心套內(nèi)表面進行清洗和拋光。之后,在至少四個高度取90°對角位置的兩點,測量主軸外徑和偏心套內(nèi)徑 ? 如果超過公差極限范圍,則應安裝新銅套。在極限范圍的話,采取合適的處理措施,如更換其中一個組件。 ? 圓錐破碎機偏心軸套部的主要零件,使用到下述程度,就應進行修復和更換: 1)偏心軸套外圓錐磨損3毫米以上,則應更換; 2)直襯套與偏心軸套間隙,超過原裝配間隙的一倍;直套有裂紋,超過1/3周長或高度,有上述之一者,應更換直套; 3)錐套與主軸上部間隙,超過原裝配間隙的一倍或有嚴重裂紋者應更換錐套; 4)圓錐大齒輪齒厚磨損20%以上者,應更換; 5)偏心軸套下端止推軸承墊,磨損不平行偏差超過0.1毫米或厚度磨損5毫米以上,則應更換。 ? 恢復正常運行之前,應按照下列步驟對銅套進行磨合運行: ? 1)空載運行破碎機1小時; 2)50%負荷運行破碎機2小時,但應以最大排料口運行,以達到驅(qū)動電機額定功率的50%(或者標稱電流的60%); 3)減小排料口運行破碎機,直至達到額定功率的75%,再繼續(xù)運行4小時; 4)減小排料口運行破碎機,直至達到額定電流的100%,并運行1個小時。 ? 在進行上述4個步驟之間,應檢查設(shè)備,以確保工況正常,且在破碎操作過程中調(diào)整環(huán)無跳動。每次更換襯板時,應檢查所有破碎機銅套,這有助于避免設(shè)備意外停機。
圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低,產(chǎn)品粒度均勻,適合硬度較大的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等中細碎作業(yè),應用廣泛。在破碎生產(chǎn)中,故障時有發(fā)生,一旦出現(xiàn)故障,就需要停機進行計劃外檢修,并采取一定的預防措施,以避免故障重復發(fā)生。
圓錐破運行中,可能突發(fā)停機,故障之一可能是偏心銅套燒套。本文分享圓錐破偏心銅套燒套故障的原因及解決辦法。
偏心套燒套癥狀
一般而言,有三種狀況可以表明襯套燒套:
1)破碎機完全卡滯。
2)潤滑油過熱。
3)回油濾網(wǎng)上有銅屑。
偏心銅套燒套的原因
1)使用不正確的潤滑油。
2)潤滑系統(tǒng)(油泵)故障。
3)襯板腔形不當。
4)襯板質(zhì)量差。
5)緊邊排料口太小。
6)給料偏析。
7)給料物料中細粉含量太高。
8)旋轉(zhuǎn)方向不正確。
銅套燒套時的應對措施
首先,需要查明故障的主要原因,采取對應措施。立即拆下?lián)p壞的銅套進行更換。
1)當銅套黏連在破碎機主軸上時,必須切割拆卸。切割銅套時注意不要劃傷主軸。
2)接下來,必須對主軸和偏心套內(nèi)表面進行清洗和拋光。之后,在至少四個高度取90°對角位置的兩點,測量主軸外徑和偏心套內(nèi)徑
如果超過公差極限范圍,則應安裝新銅套。在極限范圍的話,采取合適的處理措施,如更換其中一個組件。
圓錐破碎機偏心軸套部的主要零件,使用到下述程度,就應進行修復和更換:
1)偏心軸套外圓錐磨損3毫米以上,則應更換;
2)直襯套與偏心軸套間隙,超過原裝配間隙的一倍;直套有裂紋,超過1/3周長或高度,有上述之一者,應更換直套;
3)錐套與主軸上部間隙,超過原裝配間隙的一倍或有嚴重裂紋者應更換錐套;
4)圓錐大齒輪齒厚磨損20%以上者,應更換;
5)偏心軸套下端止推軸承墊,磨損不平行偏差超過0.1毫米或厚度磨損5毫米以上,則應更換。
恢復正常運行之前,應按照下列步驟對銅套進行磨合運行:
1)空載運行破碎機1小時;
2)50%負荷運行破碎機2小時,但應以最大排料口運行,以達到驅(qū)動電機額定功率的50%(或者標稱電流的60%);
3)減小排料口運行破碎機,直至達到額定功率的75%,再繼續(xù)運行4小時;
4)減小排料口運行破碎機,直至達到額定電流的100%,并運行1個小時。
在進行上述4個步驟之間,應檢查設(shè)備,以確保工況正常,且在破碎操作過程中調(diào)整環(huán)無跳動。每次更換襯板時,應檢查所有破碎機銅套,這有助于避免設(shè)備意外停機。
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