隨著基礎(chǔ)建設(shè)的發(fā)展，砂石骨料的需求量持續(xù)增長(zhǎng)。砂石加工系統(tǒng)工藝技術(shù)日趨成熟，運(yùn)行管理水平也越來(lái)越高。本文分享人工砂石加工系統(tǒng)中物料運(yùn)轉(zhuǎn)落差、溜槽磨損、粉塵、含泥量、含水率超標(biāo)的問(wèn)題及解決措施。

1.物料轉(zhuǎn)運(yùn)落差問(wèn)題

粗碎設(shè)備其出料口距離下部帶式輸送機(jī)間落差較大，且破碎后物料塊度多數(shù)為≤300mm，這些塊石直接砸在帶式輸送機(jī)上，會(huì)出現(xiàn)將緩沖托輥砸壞，輸送帶磨損加快等現(xiàn)象。

此問(wèn)題可采取的改進(jìn)措施是將下部帶式輸送機(jī)緩沖托輥更換為緩沖料床，改變出料溜槽傾角，以減小對(duì)下部帶輸送機(jī)的沖擊。如果落差特別大且在空間允許的情況下可考慮增加緩沖給料設(shè)備。

2.溜槽磨損問(wèn)題

由于物料的多棱角特性、原料本身的高磨蝕性以及部分物料輸送落差大造成輸送過(guò)程中絕大多數(shù)溜槽沖擊磨損嚴(yán)重、使用壽命短。

此問(wèn)題可采取的改進(jìn)措施是，在受沖擊較大的溜槽內(nèi)部鋪設(shè)錳鋼或其他材質(zhì)襯板，或改變溜槽的結(jié)構(gòu)形式，在溜槽內(nèi)形成料磨料，如在溜槽入口設(shè)矩形緩沖倉(cāng)、溜槽底板做出臺(tái)階形式等。

在輸送含土物料時(shí)，建議采用加厚溜子鋼板，加大溜槽角度處理，不需要采用料磨料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因?yàn)榱夏チ狭锊劢Y(jié)構(gòu)容易引起含土物料堵塞溜槽。

3.粉塵收集及輸送問(wèn)題

破碎篩分車(chē)間是主要的粉塵污染源，目前粉塵治理措施主要是破碎篩分車(chē)間采取全封閉結(jié)構(gòu)并配置收塵器，堆場(chǎng)配置噴霧除塵設(shè)施。通過(guò)科學(xué)的設(shè)計(jì)，粉塵可以做到達(dá)標(biāo)排放。

收塵器收集的石粉應(yīng)通過(guò)氣力輸送或采用拉鏈機(jī)、提升機(jī)設(shè)備輸送至石粉庫(kù)集中儲(chǔ)存，不能將收塵器收集的石粉落回至下游帶式輸送機(jī)，以避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，增加下游環(huán)節(jié)收塵負(fù)荷。

系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)因?yàn)樵系暮食瑯?biāo)，陰雨天氣等原因?qū)е率鄢睗?，?dǎo)致石粉庫(kù)板結(jié)。因此生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制原料含水率，做好車(chē)間的密封設(shè)施，石粉的儲(chǔ)存時(shí)間不超過(guò)3天。

4.含泥量超標(biāo)問(wèn)題

人工砂石骨料主要是對(duì)成品料中含泥量的控制。成品砂石料含泥量的控制分源頭控制、系統(tǒng)加工工藝控制及生產(chǎn)組織措施。

源頭控制主要是合理組織料場(chǎng)施工，嚴(yán)格區(qū)分弱風(fēng)化和強(qiáng)風(fēng)化界限，將強(qiáng)風(fēng)化料作為棄料。

系統(tǒng)加工工藝控制：水資源相對(duì)豐富地區(qū)，一般采用濕法作業(yè)，采取設(shè)置專(zhuān)門(mén)的洗石設(shè)備、在篩分設(shè)備上加高壓水沖洗，或在篩分分級(jí)后進(jìn)成品堆場(chǎng)之前在直線振動(dòng)脫水篩上加高壓水沖洗等措施。在水電工程中常采用濕法作業(yè)，可有效保證骨料含泥量達(dá)標(biāo)。

在水資源缺乏地區(qū)，可將經(jīng)粗碎后的物料采取篩分設(shè)備進(jìn)行分離加工，篩去O~20mm的顆粒，目前商品骨料加工系統(tǒng)常采用這種方法棄除原料中的部分含泥量大的部分。

生產(chǎn)組織措施主要禁止無(wú)關(guān)設(shè)備和人員進(jìn)入成品料堆場(chǎng)，堆料場(chǎng)地面應(yīng)平整，并有適當(dāng)?shù)钠露群徒嘏潘O(shè)施，防止車(chē)間以外的泥水進(jìn)入堆場(chǎng)，避免二次污染;成品料的堆存時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，盡量做到及時(shí)周轉(zhuǎn)使用。

5.石粉含量控制問(wèn)題

《水工混凝土施工規(guī)范》中規(guī)定，水工用細(xì)骨料石粉含量要求在6~18%，對(duì)碾壓混凝土用砂的石粉含量要求12%~22%。國(guó)內(nèi)大型人工砂石加工系統(tǒng)大多碾壓砂石粉含量不足，也有工程用砂石粉含量超標(biāo)現(xiàn)象發(fā)生。

干法制砂工藝僅采用立軸沖擊破制砂，產(chǎn)生的砂中石粉含量一般能滿(mǎn)足常態(tài)混凝土用砂要求，對(duì)于中等可碎和易碎性巖石，破碎后的砂中石粉含量可能超標(biāo)，這時(shí)可選用比較常用的三分離選粉機(jī)去除多余的石粉。

濕法制砂工藝采用立軸破或棒磨機(jī)制砂，產(chǎn)生的砂通過(guò)水洗，然后通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)分離，砂中的石粉被螺旋分級(jí)機(jī)的溢流水帶走，因此砂中的石粉含量較低，需要回收石粉以滿(mǎn)足工程需要。

目前工藝上一般設(shè)置石粉回收車(chē)間，配置水力旋流器來(lái)進(jìn)行細(xì)沙回收，回收的石粉通過(guò)帶式輸送機(jī)均勻的添加到成品砂入倉(cāng)帶式輸送機(jī)上。

6.含水率控制問(wèn)題目前

國(guó)內(nèi)大中型水電工程制砂常采用全濕法制砂工藝，即立軸沖擊破制砂輔以棒磨機(jī)制砂均采用濕法生產(chǎn)，為了使含水率降低到規(guī)定范圍內(nèi)且穩(wěn)定，一般先采取直線振動(dòng)篩或者真空脫水、離心脫水等機(jī)械脫水方式脫掉砂中大部分水分，能將原含水率約25%的砂脫水至15%左右，然后采取自然堆存脫水5-7天后，含水率可降低在6%以?xún)?nèi)。

此方法脫水效果較好，但需要設(shè)3個(gè)成品砂堆，堆場(chǎng)占地面積較大，且場(chǎng)內(nèi)污水難以收集處理，在場(chǎng)地足夠的情況下可采用此工藝生產(chǎn)砂。

對(duì)于場(chǎng)地緊張，難以形成大的堆存的系統(tǒng)，為節(jié)省投資，可采取半干法制砂的工藝，即立軸破制砂采用干法生產(chǎn)工藝，棒磨制砂采用濕法制砂工藝，且以立軸破制砂為主，然后將2個(gè)車(chē)間生產(chǎn)的砂在進(jìn)入堆場(chǎng)之前在帶輸送機(jī)上均勻摻混，此方法可將砂的含水率控制在6%以?xún)?nèi)。

砂石骨料的質(zhì)量直接影響著混凝土質(zhì)量及工程質(zhì)量。砂石骨料的質(zhì)量取決于砂石原料自身的質(zhì)量、破碎設(shè)備選型、加工工藝、運(yùn)行管理水平等因素，因此必須在設(shè)計(jì)、運(yùn)行全過(guò)程中加以嚴(yán)格控制，盡可能提升成品骨料的品質(zhì)。

關(guān)鍵詞： 砂石生產(chǎn)新物料轉(zhuǎn)運(yùn)中落差、粉塵、含泥量、含水率問(wèn)題及解決措施